数控车削中心加工工序划分的两种原则

　　数控车削中心加工工序划分的两种原则

　　在数控车削中心上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。

　　1、保证精度原则

　　数控车削中心加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。

　　2、提高生产效率的原则

　　数控车削中心，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以zui短的路线到达各加工部位。

　　实际生产中，数控加工常按刀具或加工表面划分工序。

　　数控车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。

　　数控车削中心4大特点如下：

　　1、数控车削中心具有结构紧凑、精密的特点，

　　2、数控车削中心操作方便的旋转式CNC控制面板，且盖板可拆卸，维修方便。

　　3、可以在同一机床上完成各种零件的车削和铣削加工，机床包含C轴，动力刀塔，高强度尾座。

　　4、多种模块化配选项来满足各种加工要求，如第二主轴，多边形转向銑削，零件探测器，刀具探测器，通过主中心的冷却液，以及零件收集器。